青島大東自動化科技有限公司

自動沖床的保養和模具的使用問題

2017-10-26 15:32:49


為了做好自動沖床保養工作,工廠應制定各種保養制度,依照不同的沖壓成品和生產特點,根據沖床廠家提供的保養以維護須知,做出適宜的保養制度。不過,無論制定何種保養制度,均應正確規定各種保養等級的工作范圍和內容,特別應區別“保養”與“修理”的界限。否則容易導致保養與修理的脫節或重復,或者由于范圍過廣,內容過多,實際承擔了屬于維修范圍的工作量,難以長期堅持,容易流于形式,并且帶來定額管理上與計劃管理的許多不便?! ?/p>

通常來講,自動沖床保養的主要責任在于為高速自動沖床營造良好的使用環境。保養工作的主要項目不宜過多,簡單易行即可,關鍵是能長期堅持下來。保養部位大多在高速沖床外表,不必進行解體,可以在不停機、不影響運轉的情況下完成,不必刻意專門安排保養時間。每次保養工作所消耗的物資也不會太多,簡單易行。

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自動沖床模具使用中常見問題   

(1)凸模磨損太快 

  主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,假如機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。   (2)模具帶料問題 

  模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越輕易造成廢料反彈。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,輕易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,假如模具間隙不合適,輕易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲憊損壞。 

  防止自動沖床模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利,并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲憊強度。



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